Was das Multitalent ausmacht

Es gibt kaum einen Werkstoff, der so vielfältig einsetzbar ist wie der Kunststoff.
Je nach Machart und Herstellungsweise lassen sich beinahe alle Gebiete abdecken, auf denen Sie jeden Tag arbeiten. Genau dafür lieben wir es!

Dichte und Festigkeit

Die Dichte der gängigsten Kunststoffe liegt in etwa zwischen 800 und 2200 kg/m³. Damit ist es deutlich leichter als vergleichbare Metalle oder keramische Werkstoffe. Ihre geringere Standfestigkeit und Härte werden mit dickeren Wandstärken oder Verbundstoffen, wie z.B. Kevlar kompensiert. Somit können Sie auch in dieser Kategorie mit anderen Werkstoffen gut mithalten.
Sie brechen beispielsweise nicht so leicht wie Glas oder Keramik und weisen eine hohe Zähigkeit auf - das macht sie perfekt für viele Anwendungszwecke und Einbausituationen.

Chemische Beständigkeit

Im Gegensatz zu Metall sind Kunststoffe unempfindlich gegenüber anorganischen Chemikalien. Sie widerstehen mühelos Säuren. Laugen und wässrigen Salzlösungen. Aus diesem Grunde werden Kunststoffe oft auf pflegeleichten Oberflächen und nutzungsintensiven Flächen genutzt.
Selbst im Bereich der organischen Stoffe wie Alkohole, Aceton oder Benzin ist der Werkstoff vertreten, beispielsweise werden die Kraftstofftanks in modernen Autos fast ausschließlich aus Polyethylen gefertigt, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit garantiert - bei hoher Unempfindlichkeit gegenüber dem Benzin.

Einfache Verarbeitung

Wo Metall in Hochöfen auf sehr hohe Temperaturen gebracht werden muss, um es formen zu können, liegt die Verarbeitungstemperatur bei den meisten Kunststoffen bei rund 250 bis 300°C. Das sorgt für eine schnelle und einfach Verarbeitung im Vergleich zu anderen Werkstoffen in ähnlichen Einsatzgebieten.
Außerdem lassen sich in der schon recht simplen Verarbeitung sehr leicht Additive in den Werkstoff hinzufügen, womit sich individuelle Mischungen, Beständigkeiten, Festigkeiten, Farben und andere Eigenschaften erreichen lassen. 

Leitfähigkeit

Dass Kunststoff weniger Leitfähig ist wie Metall, wird Ihnen sicher bekannt sein, und zwar in puncto Wärme und Elektrizität.
Daher werden viele Kunststoffe, vor allem Schaumstoffe, als Dämmstoffe eingesetzt.
Die elektrische Leitfähigkeit ist bei Kunststoffen um ein Vielfaches kleiner als die von Metallen. Daher werden auch hier Kunststoffe eingesetzt, um Leitungen, Kabel oder andere Bereiche zu isolieren.

Ihr Vorteil

Sie sehen also - der Kunststoff ist kaum noch aus unserem Leben wegzudenken. Wir stellen Ihnen dabei gerne Ihr individuelles Kunststoffteil bereit!
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder rufen Sie ganz einfach an, wir beraten Sie gerne bei Ihrem Projekt.
Alternativ können Sie eine kompatible Zeichnung auch direkt in unserem 3D-Druck Portal hochladen und sich das Bauteil direkt im Browser anschauen.

Unsere stärksten Kunststoffe sind folgende:
PA | PE | PC | PVC | POM | PTFE | PEEK | HGW | HP und viele mehr...

--> Hier gehts zum 3D-Portal
--> Hier finden Sie garantiert einen Experten, der Ihnen bei Ihrem Projekt weiterhelfen kann!

...oder sprechen Sie direkt unseren Spezialisten auf dem Gebiet Kunststoff an:
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Telefon: 0271/8009-22

Wie montiere ich eine Flanschdichtung richtig?

1. Die verwendeten Komponenten

Bei der Montage ist es sehr wichtig, dass die verwendeten Materialien und Komponenten für den jeweiligen Anwendungszweck geeignet sind.
Fallstricke gibt es überall, der vorliegende Druckbereich muss beachtet werden, das Medium darf die Dichtung nicht zerstören und eventuell muss eine Lebensmittelzulassung vorliegen.
Bei Unsicherheit sollten Sie dabei unbedingt auf Nummer sicher gehen und zweimal hinschauen. Sollten Sie aber einmal nicht weiterkommen helfen wir Ihnen selbstverständlich gerne weiter.

2. Flansche müssen sauber sein

Um eine Leckage zu vermeiden, muss man vorsorgen und die betroffenen Flansche auf jeden Fall sauber machen. Kommt die Dichtung auf eine schmutzige Oberfläche, ist keine korrekte Haftung gegeben und im schlimmsten Fall können sogar Löcher in der Dichtfläche entstehen. Die Reinheit der abzudichtenden Oberfläche ist eine wichtige Voraussetzung, um eine möglichst perfekte Dichtigkeit zu garantieren. Zur Säuberung der Flächen sollten Sie den Stoff verwenden, der in Ihrem speziellen Anwendungsfall der Richtige ist. Wenn Sie sich in diesem Punkt unsicher sind, wenden Sie sich bitte direkt an einen unserer Experten und sorgen so für eine ordnungsgemäße Reinigung.

3. Einmalige Verwendung der Dichtung

Dichtungen sollen auf jeden Fall (vor allem nach langer und anspruchsvoller Benutzung) nur einmal benutzt werden. Auch wenn die Dichtung nach dem Öffnen der Verbindung noch gut aussieht, kann das Material bereits stark gelitten haben und nach erneutem Verbauen nicht mehr die Dichtigkeit des Flansches garantieren.
Vor allem bei langer und starker Beanspruchung im Betrieb ist die genutzte Dichtung gegen eine neue geeignete Dichtung auszutauschen.

4. Stärke der Dichtung

So dick wie notwendig, so dünn wie möglich. Das ist das Motto, wenn es um Dichtungen geht. Die Dichtung ist das schwächste Glied einer Flanschverbindung - durch das Metall kommt in der Regel nichts durch, Leckagen entstehen direkt am Verbindungspunkt. Um das Risiko einer Undichtigkeit so gering wie möglich zu halten, sollte daher auch die Dichtung so dünn wie möglich sein. Eine unnötig dicke Dichtung kann sich verschieben, Unregelmäßigkeiten aufweisen und dem fließenden Medium mehr Angriffsfläche bieten. Vor allem im Bereich der Hochdruckdichtungen ist es wichtig, die Fläche der Dichtung gering zu halten, um dem Inhalt des Rohrs keine Möglichkeit zu geben, nach draußen zu gelangen.

5. Montagevorschrift beachten

Auch wenn es einfach klingt, manchmal steckt der Teufel im Detail. Eine einfache Montageanleitung oder Montagevorschrift kann da helfen. Sie können sich natürlich an dieser Seite orientieren, die Vorschriften und Tipps des Herstellers sind meist allerdings noch genauer und auf den exakten Anwendungsfall angepasst.

6. Schmieren der Gewinde

Besonders bei großen Flanschen mit vielen Schraubverbindungen ist es wichtig, dass überall der gleiche Druck und die gleiche Kraft auf die Schrauben ausgeübt wird. Eine Schmierung mit bspw. Loctite kann das garantieren, da die aufgewendete Kraft somit garantiert in die Schraubbewegung kommt und nicht am Gewinde hängen bleibt. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welchen Werkstoff Sie zur Schmierung Ihres Gewindes nutzen können, sprechen Sie einen unserer Experten an!

7. Dichthilfsmittel

Ein Dichthilfsmittel zusätzlich zu einer passenden Dichtung zu verwenden ist wie ein nerviger Beifahrer, der Ihnen bei Autofahren helfen will. Sie kennen das Problem sicher, es hilft Ihnen meist nicht unbedingt weiter.
Genauso kann ein unpassendes "Hilfsmittel" sogar die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass es zu einer Leckage kommt, da die Wirkungsweise der Dichtung gestört wird. Verzichten Sie also besser auf weitere Helfer und lassen Sie die Dichtung Ihre Arbeit machen. Wenn die Dichtung gut auf die Situation, die Druckverhältnisse und das Medium abgestimmt ist, wird in der Regel nichts anderes benötigt, um die Verbindung sicher abzudichten.

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Der neue iHH Format Schlauchkatalog

Hier finden Sie unseren neuen Schlauchkatalog in Zusammenarbeit mit Format.
Alle wichtigen Neuerungen und Artikel sind praktisch zusammengefasst und direkt bei uns bestellbar. Nach vorheriger Absprache können Sie die Artikel teilweise auch direkt bei uns abholen.

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Verabschieden Sie sich vom Gedanken an kleine Bauteile aus dem 3D-Drucker - Wir gehen aufs Ganze!

Das revolutionäre 3DMP-Verfahren in der additiven Fertigung erlaubt die Herstellung von großen Metallbauteilen in höchster Qualität mit umfassender Designfreiheit.
Volumen von bis zu 2,7 m³ und Gewichte von bis zu 3 Tonnen(!) sind dabei kein Problem.

 3DMP verbindet das technisch ausgereifte und bewährte Lichtbogenschweißverfahren mit den CAD-Daten Ihres zu produzierenden Metallteils. Als Schnittstelle zwischen den Plandaten des Ingenieurs und des Entwicklers einerseits und der Lichtbogenschweißanlage anderserseits dient eine eigens entwickelte Software, die die CAD-Daten in einzelne digitale Druckschichten, die sogenannten CAM-Modelle, zerlegt. Nun erfolgt das automatische und gesteuerte Drucken des Rohlings, anschließend die Qualitätskontrolle mittels 3D-Scan und das Fräsen des Fertigteils.

Ihre Vorteile:

• Bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich
• Bauteile mit einem Volumen von bis zu 2,7m³
• Bis zu 3000 kg Gewicht pro Bauteil
• Bis zu 50% günstiger als herkömmliche Fertigung
  • Substratplatte ist Teil des Bauteils
  • Keine Stützstrukturen
  • Keine Materialverschwendung
• Veredelung / Aufbringung härterer Oberflächen
• Veränderungen / Reparaturen von Bauteilen

Unsere Leistungen:

• Beratung bei der Bauteilkonstuktion
• Unterstützung bei der Materialauswahl
• Fertigung des Bauteils
  
  •  Datenaufbereitung für den 3D-Druck
  • Festlegung der optimalen Druckstrategie
  • Fertigung des Rohlings
  • 3D-Scan des Rohlings
  • Nachbearbeitung (Zerspanung, etc..)*
  • Lieferung des einbaufertigen Bauteils*

   

Bauteile aus Stahl, Aluminium, Nickel und Titan sind möglich.

Weitere Informationen können Sie HIER unserem Flyer entnehmen.

*durch externe Partner